1、位置控制、速度控制、伺服電動機、機械傳動：數(shù)控機床的高效率、高精度主要取決于進給伺服系統(tǒng)的性能。因此數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求。
2、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作臺根據(jù)加工軌跡的要求，隨時都可以實現(xiàn)正向或反向運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失。數(shù)控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠。
3、數(shù)控化的機械實現(xiàn)自動化的基地，是現(xiàn)代制造技術的核心，是提高產品質量和勞動生產率以及降低勞動強度的重要方法，金屬激光切割機經過更新?lián)Q代，現(xiàn)已實現(xiàn)自動切割，自動交換的功能，人工只需放料即可。
4、要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開關的高精度和低的表面粗糙度，對位置伺服系統(tǒng)除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。這主要有兩方面的要求；一是伺服系統(tǒng)處于頻繁的啟動、制動、加速、減速等動態(tài)過程時，為了提高生產效率和保證加工質量，要求加、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間；二是當負載突變時過渡過程恢復時間要短且無振蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。
5、要求具有高精度：為了滿足數(shù)控加工精度的要求，關鍵是保證數(shù)控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統(tǒng)性能的重要指標。位置伺服系統(tǒng)的定位精度一般要求能達到0.02mm，相應地，對伺服系統(tǒng)的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應移動的距離，也稱脈沖當量。系統(tǒng)力取決于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。
之山伺服Mechatrolink III總線數(shù)控專用伺服具有響應快、運行穩(wěn)、更精準的優(yōu)越性能：
· 數(shù)控領域專用伺服
· 標準的M3總線，完美適配新代、億圖等數(shù)控系統(tǒng)
· 卡爾曼觀測器算法，讓響應更迅速
· 負載擾動補償算法，讓運行更平穩(wěn)
· 象限凸起抑制算法，讓加工更精準
······
之山伺服Mechatrolink III總線數(shù)控專用伺服特點：
1. 結構緊湊
體積小巧，針對有嚴格安裝空間的場合，可以極大的節(jié)省空間
2. 功能豐富
強大的內部位置模式可規(guī)劃多路徑連續(xù)運行，以實現(xiàn)豐富的運動控制功能
最多支持32組數(shù)據(jù)規(guī)劃，每一組數(shù)據(jù)可根據(jù)需求設置脈沖個數(shù)或者角度，并且可設置內部位置模式的速度、加速度、減速度以及緊急減速度
自動測定負載慣量機械特性，設置最優(yōu)增益，縮短系統(tǒng)調試時間
3. 運行更穩(wěn)定
機械共振頻率分析，配置兩組陷波濾波器，可調節(jié)頻率（50 ~ 5000Hz）和陷波深度，有效克服低頻共振及機械末端的振動，可設置振動頻率（1 ~ 100Hz）和振動阻尼
摩擦轉矩補償功能可以降低機械換向時靜摩擦力的影響，提高低速運行的指令跟隨性能
4. 產品系列完備
驅動器功率范圍：0.4kW~7.5kW
編碼器支持：17bit/20bit/23bit/24bit絕對值編碼器
5. Mechatrolink通信
支持Mechatrolink II和Mechatrolink III，傳輸速率最高達100Mbps，最多可連接62個從站，最長傳輸距離達100m，滿足運動控制中高速周期通信以及大數(shù)據(jù)量消息通信的需求
成功應用案例：之山Mechatrolink III總線型伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床的運用
在數(shù)控設備中，之山伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經變換、放調與整大后，由電動機和機械傳動機構驅動機床坐標軸、主軸等，帶動工作臺及刀架，通過軸的聯(lián)動使刀具相對工件產生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶所要求的復雜形狀的工件。
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